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四罗拉负压式紧密纺常见问题及控制措施

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2016-03-11

四罗拉负压式紧密纺常见问题及控制措施

日照裕华机械有限公司葛树厂

编者按：本文主要介绍四罗拉负压式紧密纺的工作原理和特点，以及在生产使用过程中应注意的问题和操作方法，并且对常出现的问题进行了分析并提出解决方案。

1四罗拉负压式紧密纺简介

1.1四罗拉负压式紧密纺的特点

紧密纺是近年来随着纺织市场的需求渐渐成长起来的一种新型纺纱装置，一般采用机械或负压的方式。是在环锭细纱机牵伸区后、加捻点前增加了一个纤维凝聚区，将牵伸后的纤维进行收集，使其平行伸直、以减小加捻三角区、减少毛羽、增加纱线强力，并改善纱线后处理工序的装置。

本文主要介绍四罗拉负压式紧密纺的工作原理和特点，所谓负压式紧密纺，其特征是利用负压空气，对毛羽进行集聚，以减小加捻三角区，达到改善纱线毛羽和强力的装置。负压式紧密纺是当前最常见、使用最多的紧密纺。

四罗拉负压式紧密纺可以纺单纱及赛络紧密纺纱。

1.2四罗拉负压式紧密纺的工作原理

四罗拉负压式紧密纺是在普通环锭纺的基础上，在前罗拉前面增加了集聚管部件组成的，集聚管部件含有小罗拉。采用四罗拉传动形式，前罗拉通过过桥齿轮带动小罗拉，小罗拉与阻捻皮辊共同作用，带动网格圈，从而实现网格圈的积极运转，经过牵伸后的纤维在网格圈的带动下，进入集聚区，再经阻捻皮辊输出。

阻捻皮辊前皮辊中上罗拉后皮辊

4新4

负压式紧密纺工作时由负压系统提供负压，并在集聚管集聚槽处形成负压区，使牵伸后的纤维在网格圈的带动下，进入集聚区时进行集聚，以减小加捻三角区，达到改善纱线毛羽和提高强力的目的。

2四罗拉负压式紧密纺使用过程中应注意的事项

2.1紧密纺在日常的生产过程中应注意以下几点：

2.1.1.每次开车时，按风机启动按钮后,必须延时20秒后待负压达到纺纱要求后才能启动主机；

2.1.2.设备运转过程中不能打开负压箱门，每次落纱后必须清理负压箱回花后可开车；

2.1.3.挡车工必须经常检查皮辊、网格圈、涨力架、负压管、过桥齿轮等零部件，检查积花情况并及时清理，开车过程中处理罗拉及过桥齿轮积花时严禁用钩刀清理，以免损坏网格圈或过桥齿轮。在清理过程中必须注意安全，防止齿轮伤人；

2.1.4.普通紧密纺的导纱动程一般不超过4毫米，当动程在中心位置时，导纱喇叭口必须对正负压槽口中心，发现有个别偏斜的应立即调整；若为赛络紧密纺应取消导纱动程，并调整导纱喇叭口与负压槽上口对正。

2.1.5.吹吸风装置吹风口禁止对准负压管负压槽区域；

2.1.6.在纺纱过程中如果发生负压管震动或异响现象，需要检查齿轮的间隙和齿轮磨损情况，如有问题须调整齿轮间隙或是更换过桥齿轮，为了确保人身安全和安装到位，必须在停车状态下进行操作。

2.2紧密纺装置在日常保养维护中应注意的事项

2.2.1. 紧密纺装置的揩车周期一般为7-15天，用户可以根据车间环境、纺纱品种、钢丝圈周期、生产质量的实际情况调整，但最长不宜超过15天；

2.2.2每次揩车必须彻底清理好负压管组件．具体要求如下：

1)清理负压管组件时用专用容器放置,并轻拿轻放；

2)拆下网格圈，清理涨力架上的积花并检查涨力架是否灵活，对不灵活的涨力架应及时更换；清理小罗拉，清理负压管上的积花时切不可用钩刀清理；对负压管各负压槽内的积花，可用高压气枪进行清理；

3)网格圈应逐个检查并用高压气枪清理，对严重沾有棉腊或油污的网格圈应用中性清洁剂或专用清洗液清洗，并用清水漂洗干净后晾干使用，不可用洗衣机洗；

4）清理过桥齿轮时应将前罗拉传动齿轮脱开，使用毛刷边转动前罗拉边进行清理过桥齿轮；

5）除紧密纺改造零部件外其它项目的揩车要求应与环锭纺相同。

3四罗拉负压式紧密纺常见问题及解决方案

3.1出棉球纱的原因

出棉球纱的主要原因是网格圈运转不灵活造成的，如：

3.1.1阻捻皮辊压力轻，造成网格圈丢转打滑。解决办法：对阻捻皮辊进行加压。

3.1.2阻捻皮辊离负压管太近或磨负压管，造成网格圈打顿。解决办法：向前调整阻捻皮辊。

3.1.3牵伸皮辊离负压管太近或磨负压管，造成网格圈打顿。解决办法：向后调整牵伸皮辊。

3.1.4小罗拉积花，影响网格圈正常运转。解决办法：清理积花。

3.1.5涨力架积花，影响网格圈正常运转。解决办法：清理积花。

3.1.6网格圈内积花，影响网格圈正常运转。解决办法：清理积花。

3.1.7过桥齿轮损坏，小罗拉不能正常转动。解决办法：更换过桥齿轮。

3.1.8网格圈污损或脱丝、破裂。解决办法：更换网格圈。

3.1.9钢领跑道有缺陷或生锈，造成钢丝圈打顿。解决办法：更换钢领。

3.1.10涨力架损坏，网格圈运转不灵活。解决办法：更换涨力架。

3.2毛羽大的原因

3.2.1负压太低，不能对纤维进行有效收集。解决办法：清理负压风箱，提高负压到合理范围。

3.2.2个别异型管堵塞，不能对纤维进行有效收集。解决办法：清洁或用压缩空气吹负压槽，使其畅通。

3.2.3网格圈太脏，解决办法：清洗或更换网格圈。

3.2.4网格圈变形或脱丝、破裂。解决办法：更换网格圈。

3.2.5喇叭口歪斜，纱线不能正常进入负压槽。解决办法：调整喇叭口到正确位置。

3.2.6阻捻皮辊离负压管太远。解决办法：向后调整阻捻皮辊。

3.2.7钢领与钢丝圈配合不好或钢丝圈已到使用周期。解决办法：更换钢领或钢丝圈。

3.2.8钢丝圈偏轻，解决办法：更换钢丝圈。

3.2.9锭子与钢领不同心，解决办法：敲锭子。

3.2.10导纱钩与锭子不同心，解决办法：调整导纱钩。

3.2.11车间温湿度对毛羽影响明显，温度控制在合理范围内，湿度大毛羽好，一般控制在55%-65%左右。

3.2.12适当降低锭速，可以减小气圈的直径，可以降低毛羽。

3.3强力低解决办法

3.3.1细节多造成强力低，解决办法：调整工艺减少细节。

3.3.2纱线捻度低造成强力低，解决办法：检查锭带、锭带轮、滚盘及锭子，确保定速均匀，调整捻度到合理范围。

3.3.3毛羽大，纤维抱和不紧密，解决办法：通过前述方法减少毛羽。

3.3.4机械专件方面原因，解决办法：检查各相关专件是否完好运转正常，对损坏部件及时修理更换。

3.4负压紧密纺负压低的原因：

3.4.1 风箱或风道有漏气现象，解决办法：检查并修复。

3.4.2 变频器设置频率低，解决办法：增加频率，提高风机转速。

3.4.3风箱滤网长时间不清理，影响空气流通。解决办法：清理风箱。

3.5负压管磨损的原因：

3.5.1车间粉尘多，随网格圈转动时磨损负压管。解决办法：做好车间环境卫生，控制粉尘含量。

3.5.2原料含杂质多磨损负压管，解决办法：做好原料的除杂工作。

3.5.3网格圈太硬磨损负压管，解决办法：选用合适的网格圈。

3.5.4负压管材质或表面处理不过关造成负压管磨损，解决办法：建议使用带不锈钢盖板的紧密纺负压管3.6皮辊使用周期短的原因：

3.6.1因紧密纺无横动或横动很小，容易造成皮辊的磨损，使其使用寿命减少。解决办法：可在摇架安装时将摇架统一向一侧移动2-3毫米，并对皮辊区分左右并做好标识，每次揩车时可对皮辊进行左右调头，可延长使用皮辊寿命。

3.6.2皮辊型号或硬度选择不合理，解决办法：根据纺纱品种合理选择皮辊。

4结束语

棉纺工程采用紧密纺后，改善了纱线的毛羽，提高了纱线的强力，改变了纱线的风格。使纱线在品质和用途方面得到了提高和拓展，越来越受到市场的认可和追捧，是提高产品竞争力的有效手段。对于在使用过程中出现的一些问题，可以通过对工艺、操作、管理、环境、设备等方面的合理调整和改进来解决，能够使纱线质量得到很好的控制和提升。

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