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浅谈细纱绒辊的选用
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2016-03-11
 

浅谈细纱绒辊的选用

 常德纺织机械有限公司     罗斌

 

细纱绒辊是棉纺织厂在细纱生产工序中不和或缺的生产备件,其质量会直接影响到细纱的成纱质量,它位于机前罗拉上,主要作用是对牵伸部分的前皮辊、前罗拉不断地进行清洁,以保证纱线的质量,而且绒辊由于使用周期短,属于生产耗材,需求量大,其后期的维护成本也是棉纺厂家不可忽视的一个重要因素。目前市场上各种绒辊产品琳琅满目,但是如何选择性价比较高的绒辊是不少棉纺厂家比较关心的一个问题。

传统绒辊的生产原理其实就是在母体上利用粘合剂植入绒毛,利用绒毛的粘沾性除掉细纱上的飞花,从然提高细纱的成纱质量,由于市场的激烈竞争,有些厂家为了提高利润,对于原材料的选择上采用了以次代好方法,例如:利用低档粘合剂替代专用粘合剂的方式,利用低档绒毛替代高档绒毛,绒毛没有合理科学的选材……结果是:绒辊虽然也起到了清除细纱飞花的作用,但是由于普通粘合剂和低档绒毛的不可靠性,导致绒辊绒毛在使用过程中易脱落或者断落,脱落的绒毛粘在细纱上,进入后续工序后,绒毛不易上色,所以在布面上会形成色差,从而降低产品的质量,而且在清洁绒辊沾棉的过程中,绒毛在高速毛刷的作用下脱落,大大缩短了绒辊的使用寿命,增加了使用厂家的维护成本。所以,在选择绒辊产品时,不应该只把价格作为选择的唯一依据,更要了解绒辊的生产原料。

绒辊的比较选择不外乎以下四个方面:母体,绒毛,粘合剂,结构

1.          母体:现有市场上绒辊母体一般为木头,纸筒。

2.          绒毛:绒辊绒毛一般选用:尼龙绒毛,胶粘绒毛,晴纶绒毛,棉绒等几种(以腈纶绒毛为主)。

3.          粘合剂:专用静电植绒胶(每个绒辊生产厂家根据自己的经验所采用的稀释度不同),普通白乳胶。

4.          结构市场上的绒辊产品,根据其结构基本有三类:1. 木头绒辊、2.护套绒辊(即泡沫橡胶木辊)、3.塑料绒辊

以下就针对各类绒辊的特性谈谈我的一点看法:

传统木头绒辊采用圆木作为母体,利用粘合剂植入绒毛,此类绒辊生产成本较低,在棉纺厂家较为普及,但是它存在2大隐患,

1.     棉纺厂工作环境湿度较大,木头在这种环境下易受潮开裂,导致绒辊无法使用,用而降低了其使用寿命,提高了棉纺厂家的生产成本。

2.     传统木头绒辊由于它的整体性,在长期使用后,必须把整体送到植绒厂家进行植绒,影响了棉纺厂家的生产进度,并且目前市场对于木头绒辊返修植绒的成本也较高,无形中增加了后期的维护成本。

   鉴于传统木头绒辊的隐患,绒辊生产厂家推了护套绒辊(即泡沫橡胶木辊),护套绒辊不再采用植绒技术,而是在圆木母体上直接套入糙面橡胶护套,返修时,只需更换母体上护套即可,这种结构大大避免了传统木头绒辊存在的隐患,降低了绒辊的后期维护成本,但是由于使用母体还是圆木,就无法避免传统木头绒辊的隐患,母体开裂后,必须更换整体母体,不但增加了维护成本,而且影响了棉纺厂家的生产进度。并且,护套与母体之间只利用护套张力结合,在使用过程中,易形成护套滑移,导致无法正常作业,增加了操作工的工作强度,并且橡胶易老化,老化后在做工作状态下,掉落粉末杂质也会影响到成纱质量。

  结合以上所述,绒辊厂家推出三代绒辊产品---塑料绒辊,母体采用高强度纸管。而且,整体结构采用可拆卸式结构。这种结构绒辊成本比前两类绒辊高,但是有效杜绝了前两类绒辊的缺点,在长期使用后返修时,厂家只需自己更换提前准备好的绒辊配件即可,更换简单易行。大大降低了后期维护成本,节约了时间,提高了生产进度。被越来越多中高端棉纺用户所接受。而且在节能的今天,用纸筒替代木头作为母体,也节约了大量的木材,具有深远的意义。

但是,还有一个问题隐患摆在绒辊使用厂家面前,那就是连接杆缠棉的处理,在绒辊使用的过程中,有些绒辊连接杆会有粗纱棉条缠绕,经过多次旋转缠绕后,棉条也越来越紧,最后会严重影响到绒辊的正常使用,绒辊清洁机又无法清除,目前采用的方式都是手工剥离,大大增加了工人的劳动强度。

针对此类问题,常德纺织机械有限公司推出了一款连接杆带凹槽的塑料绒辊,在保留了塑料绒辊的优点外,又降低了连接杆粗纱缠绕后工人清洁的劳动强度,并且连杆采用圆滑金属件,减少了绒辊转动时的摩擦力,增强了清花效果以及绒辊配件的使用寿命,极大地方便了用户厂家,

   综上所述:棉纺织厂在选择一款适合自己的绒辊时,不应该单单只把价格作为选择的唯一标准,更多还要了解该绒辊的原材料、结构等相关介绍,考虑后期维护的成本以及维护的周期性及简易性,才可以正确的选出一款真正适合自己的绒辊。

参考文献:

 

⑴    中国纺织大学棉纺教研室. 棉纺学:2版 北京  纺织工业出版社。

⑵  棉纺手册编写组.棉纺手册[M].3版.北京:中国纺织出版社。

⑶   任朝阳、李哲   新型清洁辊的研制  棉纺织技术  1990年4期

 

 
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